陶瓷衛(wèi)生潔具隧道窯技術(shù)說(shuō)明隧道窯始于1765年，當(dāng)時(shí)只能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來(lái)燒磚或陶器的，從1906年起，才用來(lái)燒瓷胎。最初著名的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以后，就漸漸有了許多改進(jìn)的方式。隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車(chē)。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部?jī)蓚?cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺(tái)車(chē)上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入（常用液壓頂車(chē)機(jī)機(jī)械推入），而載有燒成品的臺(tái)車(chē)，由冷卻帶的出口漸次被推出來(lái)（約10-15分鐘，推出一車(chē)）。 陶瓷隧道窯的長(zhǎng)度一般為60-120m. 寬度2.0-3.5m; 日產(chǎn)量從40萬(wàn)件到110萬(wàn)件；窯體由金屬框架和耐火保溫材料砌體經(jīng)嚴(yán)格的工藝制作而成。金屬框架為裝配式單元結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)異型方管鋼和型材等焊接而成，窯體外表鑲嵌烤漆裝飾鋼板，結(jié)構(gòu)牢固適用、美觀大方。鋼架各節(jié)之間預(yù)留10mm膨脹縫，用石棉盤(pán)根進(jìn)行填充，每節(jié)之間用螺栓連接。窯砌體部分全部采用高檔輕質(zhì)耐火保溫材料砌筑（分區(qū)段選材，窯內(nèi)襯選材熱穩(wěn)定性好，不落臟）而成。選用輕質(zhì)高鋁、聚輕高鋁，輕質(zhì)莫來(lái)石磚等優(yōu)質(zhì)耐火材料。窯外墻砌體根據(jù)溫度不同分別使用硅酸鋁棉板和氈保溫，不但隔熱保溫好，而且使用壽命長(zhǎng)，效果好，窯外表溫度也較低（≤50℃）。本窯采用輕質(zhì)平吊頂結(jié)構(gòu)。分區(qū)段設(shè)置吊頂高度，既能滿足制品安全運(yùn)行，又縮小了上下溫差，同時(shí)此結(jié)構(gòu)也便于窯內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)和溫度控制。排煙段及預(yù)熱前段采用堇青石-莫來(lái)石中空板、工字磚結(jié)合纖維棉結(jié)構(gòu)，預(yù)熱后段、高溫帶及冷卻帶吊頂磚通過(guò)耐熱鋼板和吊鉤吊掛于窯體鋼架上。每一組吊頂磚均單獨(dú)吊掛，為活動(dòng)形式，便于吊頂?shù)木S修和更換。采用獨(dú)特的吊掛形式和選用輕型材料，能有效地減輕了窯頂重量和蓄散熱，從而節(jié)省能耗。 隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，佛山市德耐克熱能技術(shù)有限公司技術(shù)部隧道窯做簡(jiǎn)單介紹：1、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，均衡控制保持一定的范圍和長(zhǎng)度，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量易控制，破損率極少，產(chǎn)品合格率高。2、隧道窯可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化工業(yè)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。3、燒成時(shí)間減短，隧道窯約有20小時(shí)左右就可以出成品。4、采用kisawa系列燃燒控制系統(tǒng)設(shè)備自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力。窯爐產(chǎn)品燒成均可通過(guò)智能儀表和工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。裝窯和出窯的操作均都在窯外進(jìn)行，非常便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。5、佛山市德耐克熱能有限公司工程技術(shù)部設(shè)計(jì)利用熱平衡和流體學(xué)原理，采用kisawa系列燃燒控制系統(tǒng)設(shè)備能自動(dòng)調(diào)節(jié)各區(qū)溫度和壓力，熱利用率高，高效節(jié)能，通過(guò)熱能的智能調(diào)節(jié)和窯爐余熱的充分利用，可以在半自動(dòng)調(diào)節(jié)的窯爐基礎(chǔ)上再節(jié)省燃料15-30%左右。6、由于窯內(nèi)溫度固定不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長(zhǎng)，一般5-7年才大修一次。窯具選用堇青石窯具重量輕吸熱率低，有利節(jié)能。7、吊頂采用平頂式隧道窯爐襯材料的材質(zhì)一般選用陶瓷纖維。陶瓷纖維作爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢(shì)：a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體使用壽命。b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。c.低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。d.施工簡(jiǎn)便：施工過(guò)程無(wú)須留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可上崗。e.抗熱震及機(jī)械振動(dòng)性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。f.無(wú)需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無(wú)需烘爐程序。g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。i.化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn)。j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見(jiàn)：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢(shì)，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 當(dāng)然，在選擇陶瓷纖維爐襯材料時(shí)，佛山市德耐克熱能技術(shù)會(huì)建議您綜合考慮應(yīng)滿足較高爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內(nèi)爐氣正負(fù)壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類(lèi)、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運(yùn)行制度）不同，其使用溫度亦不相同。也可以邀請(qǐng)佛山市德耐克熱能技術(shù)有限公司有關(guān)技術(shù)人員實(shí)地考察，免費(fèi)提供最佳建造和施工方案。我們有一支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)部團(tuán)隊(duì)做后盾。設(shè)計(jì)施工生產(chǎn)一條龍，讓您絕無(wú)后顧之憂。陶瓷纖維模塊的生產(chǎn)采用機(jī)械折疊、切割，幾何尺寸準(zhǔn)確；塑封包裝外觀美觀而且對(duì)模塊表面起到有效的保護(hù)作用，同時(shí)改善了施工作業(yè)環(huán)境。陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種，可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件，為用戶提供較佳的模塊結(jié)構(gòu)方式。 8、梭式窯系列：適合小規(guī)模，質(zhì)量要求高而穩(wěn)定的制品，是間歇式窯爐，燒成方便靈活。用于燒制日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、特種陶瓷、美術(shù)陶瓷等產(chǎn)品。窯爐規(guī)格等技術(shù)參數(shù)依據(jù)客戶的產(chǎn)品、燃料及配置確定。 9、網(wǎng)帶窯系列（不常用）：網(wǎng)帶窯是以耐熱不銹鋼網(wǎng)帶作為傳輸載體的連續(xù)式窯爐，窯爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作維修方便、節(jié)能效果好。但由于耐熱不銹鋼網(wǎng)帶的較高使用溫度限制，所以網(wǎng)帶窯適合燒制較高溫度在900℃以內(nèi)的產(chǎn)品。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)快燒。10、輥道窯系列：輥道窯是以陶瓷或碳化硅棍棒作為傳輸載體的連續(xù)式窯爐。隨著中國(guó)建筑陶瓷的飛速發(fā)展，輥道窯得到了較廣泛的應(yīng)用。輥道窯燒制產(chǎn)品速度快，產(chǎn)量大。窯爐溫差小，能耗低。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，自動(dòng)化，是多種陶瓷產(chǎn)品的理想燒成設(shè)備。 11、 回轉(zhuǎn)窯系列（較多）：在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行加熱處理，這類(lèi)設(shè)備被稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。對(duì)于粉體材料，如稀土、埋弧焊焊接材料，碳酸鎂粉，氧化鋁粉等，回轉(zhuǎn)窯具有連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)量大。溫度均勻，易控制，燃料種類(lèi)多樣等特點(diǎn)。
