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薄板連續(xù)退火機(jī)組-自身蓄熱燒嘴技術(shù)說(shuō)明供方： 佛山市德耐克熱能技術(shù)有限公司一、設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量100KW/支 ，W型天燃?xì)廨椛涔苋紵�系統(tǒng)89套140KW/支 ，W型天燃?xì)廨椛涔苋紵�系統(tǒng)32套160KW/支 ，W型天燃?xì)廨椛涔苋紵�系統(tǒng)48套二、設(shè)備構(gòu)成和工程范圍工程范圍為該鍍鋅線(xiàn)設(shè)備的燃燒及溫度控制系統(tǒng)的電氣安裝、運(yùn)輸、調(diào)試等。三、W型輻射管主要技術(shù)要求3.0 主要參數(shù)及工藝要求3.1 輻射管外形：kisawaW形燒嘴3.2 總功率：21060KW3.3 燃料：天然氣    天然氣熱值8500大卡/m³，燒嘴前天然氣壓力：約3000-5000Pa3.5 燃料消耗量：2130m³/h3.6控制方式：ON/OFF脈沖控制。3.7 燒嘴形式及數(shù)量：采用比例輻射管kisawa專(zhuān)用kisawaW形燒嘴，燒嘴數(shù)量169支。使用該類(lèi)型燒嘴，當(dāng)爐溫為900℃時(shí)，W型輻射管表面溫差約為150℃；廢氣NOx排放量：<230mg/Nm3；3.8 高性能換熱器：采用內(nèi)外金屬翅片結(jié)構(gòu)，換熱效率高，節(jié)省能源；當(dāng)進(jìn)換熱器的煙氣溫度為1000℃時(shí)，助燃空氣預(yù)熱溫度約為500℃，排煙溫度為600℃。四、燃燒系統(tǒng)為適應(yīng)各種工藝的供熱要求，達(dá)到嚴(yán)格的爐溫均勻性。本次設(shè)計(jì)采用多區(qū)控溫，增加溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)；使用助燃熱風(fēng)，提高燃料利用率；輻射管燒嘴比例式燃燒，空燃比在1.05～1.1之間，充分快速燃燒節(jié)約能源，提高爐溫均勻性。為配合比例控制燃燒方式形式，燃燒系統(tǒng)由輻射管燒嘴（包括輻射管換熱器）、天然氣管路、嘴控制器TFT258、高壓點(diǎn)火器KGI820、火焰監(jiān)測(cè)器IFT15等組成。4.1燃燒控制系統(tǒng)特點(diǎn)a. 此燃燒系統(tǒng)采用風(fēng)、氣同時(shí)按比例控制模式，當(dāng)還原爐某區(qū)溫度在超溫的情況下，燒嘴按比例自動(dòng)調(diào)正到小火狀態(tài)，如爐溫繼續(xù)超溫，就自動(dòng)切斷部份燒嘴電磁閥（部份燒嘴處于關(guān)斷狀況），達(dá)到精確控溫的目的，以滿(mǎn)足鍍鋅爐的工藝要求。b. 燒嘴配用燒嘴控制器IFT258，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，熄火故障報(bào)警等全過(guò)程的自動(dòng)控制。同時(shí)控制器具有手動(dòng)/自動(dòng)不間斷切換功能。控制器和溫控系統(tǒng)連接，形成閉環(huán)控制，達(dá)到高精度控溫，對(duì)不同的工藝曲線(xiàn)，不同的產(chǎn)量，系統(tǒng)均能使燃燒器在最佳狀態(tài)下工作，并使實(shí)際溫度曲線(xiàn)和理論工藝曲線(xiàn)趨于一致。C．具有可靠的安全保護(hù)裝置。設(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火程序、熄火自動(dòng)檢測(cè)及報(bào)警等多層保護(hù)措施。   五、電控及儀控系統(tǒng)整個(gè)爐區(qū)選用一套IPC3000上位機(jī)（研華工控）和PLC站作為控制中心，PLC用于控制爐體的燃燒信號(hào)集中管理，上位機(jī)用于對(duì)電氣儀表進(jìn)行監(jiān)控，顯示多種狀態(tài)畫(huà)面，溫度曲線(xiàn)，歷史資料，修改各種參數(shù)。