陶瓷衛(wèi)生潔具隧道窯技術說明隧道窯始于1765年，當時只能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。最初著名的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以后，就漸漸有了許多改進的方式。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用液壓頂車機機械推入），而載有燒成品的臺車，由冷卻帶的出口漸次被推出來（約10-15分鐘，推出一車）。 陶瓷隧道窯的長度一般為60-120m. 寬度2.0-3.5m; 日產(chǎn)量從40萬件到110萬件；窯體由金屬框架和耐火保溫材料砌體經(jīng)嚴格的工藝制作而成。金屬框架為裝配式單元結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)異型方管鋼和型材等焊接而成，窯體外表鑲嵌烤漆裝飾鋼板，結(jié)構(gòu)牢固適用、美觀大方。鋼架各節(jié)之間預留10mm膨脹縫，用石棉盤根進行填充，每節(jié)之間用螺栓連接。窯砌體部分全部采用高檔輕質(zhì)耐火保溫材料砌筑（分區(qū)段選材，窯內(nèi)襯選材熱穩(wěn)定性好，不落臟）而成。選用輕質(zhì)高鋁、聚輕高鋁，輕質(zhì)莫來石磚等優(yōu)質(zhì)耐火材料。窯外墻砌體根據(jù)溫度不同分別使用硅酸鋁棉板和氈保溫，不但隔熱保溫好，而且使用壽命長，效果好，窯外表溫度也較低（≤50℃）。本窯采用輕質(zhì)平吊頂結(jié)構(gòu)。分區(qū)段設置吊頂高度，既能滿足制品安全運行，又縮小了上下溫差，同時此結(jié)構(gòu)也便于窯內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)和溫度控制。排煙段及預熱前段采用堇青石-莫來石中空板、工字磚結(jié)合纖維棉結(jié)構(gòu)，預熱后段、高溫帶及冷卻帶吊頂磚通過耐熱鋼板和吊鉤吊掛于窯體鋼架上。每一組吊頂磚均單獨吊掛，為活動形式，便于吊頂?shù)木S修和更換。采用獨特的吊掛形式和選用輕型材料，能有效地減輕了窯頂重量和蓄散熱，從而節(jié)省能耗。 隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設備，佛山市德耐克熱能技術有限公司技術部隧道窯做簡單介紹：1、提高質(zhì)量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，均衡控制保持一定的范圍和長度，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量易控制，破損率極少，產(chǎn)品合格率高。2、隧道窯可以實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化工業(yè)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。3、燒成時間減短，隧道窯約有20小時左右就可以出成品。4、采用kisawa系列燃燒控制系統(tǒng)設備自動化程度高，節(jié)省勞動力。窯爐產(chǎn)品燒成均可通過智能儀表和工業(yè)計算機進行自動控制，操作簡便。裝窯和出窯的操作均都在窯外進行，非常便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。5、佛山市德耐克熱能有限公司工程技術部設計利用熱平衡和流體學原理，采用kisawa系列燃燒控制系統(tǒng)設備能自動調(diào)節(jié)各區(qū)溫度和壓力，熱利用率高，高效節(jié)能，通過熱能的智能調(diào)節(jié)和窯爐余熱的充分利用，可以在半自動調(diào)節(jié)的窯爐基礎上再節(jié)省燃料15-30%左右。6、由于窯內(nèi)溫度固定不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才大修一次。窯具選用堇青石窯具重量輕吸熱率低，有利節(jié)能。7、吊頂采用平頂式隧道窯爐襯材料的材質(zhì)一般選用陶瓷纖維。陶瓷纖維作爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯導熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。d.施工簡便：施工過程無須留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗。e.抗熱震及機械振動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業(yè)窯爐的自動化控制。i.化學性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術及應用技術的發(fā)展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量�！� 當然，在選擇陶瓷纖維爐襯材料時，佛山市德耐克熱能技術會建議您綜合考慮應滿足較高爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內(nèi)爐氣正負壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。也可以邀請佛山市德耐克熱能技術有限公司有關技術人員實地考察，免費提供最佳建造和施工方案。我們有一支專業(yè)的技術部團隊做后盾。設計施工生產(chǎn)一條龍，讓您絕無后顧之憂。陶瓷纖維模塊的生產(chǎn)采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表面起到有效的保護作用，同時改善了施工作業(yè)環(huán)境。陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種，可以根據(jù)不同爐型、不同應用條件，為用戶提供較佳的模塊結(jié)構(gòu)方式。 8、梭式窯系列：適合小規(guī)模，質(zhì)量要求高而穩(wěn)定的制品，是間歇式窯爐，燒成方便靈活。用于燒制日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、特種陶瓷、美術陶瓷等產(chǎn)品。窯爐規(guī)格等技術參數(shù)依據(jù)客戶的產(chǎn)品、燃料及配置確定。 9、網(wǎng)帶窯系列（不常用）：網(wǎng)帶窯是以耐熱不銹鋼網(wǎng)帶作為傳輸載體的連續(xù)式窯爐，窯爐結(jié)構(gòu)簡潔、操作維修方便、節(jié)能效果好。但由于耐熱不銹鋼網(wǎng)帶的較高使用溫度限制，所以網(wǎng)帶窯適合燒制較高溫度在900℃以內(nèi)的產(chǎn)品�？蓪崿F(xiàn)連續(xù)快燒。10、輥道窯系列：輥道窯是以陶瓷或碳化硅棍棒作為傳輸載體的連續(xù)式窯爐。隨著中國建筑陶瓷的飛速發(fā)展，輥道窯得到了較廣泛的應用。輥道窯燒制產(chǎn)品速度快，產(chǎn)量大。窯爐溫差小，能耗低。易于實現(xiàn)連續(xù)化，自動化，是多種陶瓷產(chǎn)品的理想燒成設備。 11、 回轉(zhuǎn)窯系列（較多）：在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)設備對固體物料進行加熱處理，這類設備被稱為回轉(zhuǎn)窯。對于粉體材料，如稀土、埋弧焊焊接材料，碳酸鎂粉，氧化鋁粉等，回轉(zhuǎn)窯具有連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)量大。溫度均勻，易控制，燃料種類多樣等特點。了解資料來源，請登陸www.madas.com.cn佛山市德耐克熱能技術有限公司官網(wǎng)
